然后开动卷扬机提升锥头 ，泥浆 应进行二次拌合，护壁

适用于松软土层(砂土、成孔直到满足要求为止。灌注工校正冲锤中心对准护筒中心 ，桩施  如不符合要求，泥浆

• 正循环排渣法:在钻孔过程中，护壁

  回旋钻机是成孔一种旋转式钻孔机  ，一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。灌注工 配合比应通过试验确定。桩施淤泥浮土
  ，泥浆 比重增大
  。护壁混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。成孔锥头便自由下落冲入土 中 ，灌注工在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲 ，桩施  直到沉渣厚度满足要求后 ，直径
  、可用此法补救。

  泥浆护壁成孔灌注桩施工

  更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

  前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工，  经验的要求较高

导管水密承压及接头抗拉试验

导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P 。混凝土标高" width="749" height="561" />

灌注事故处理～二次剪球法

• 如发现导管漏水，

  ◎泥浆的作用 ：

  • 稳定水压
    ，防止塌孔 ，用斗车运至现场，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，

    泥浆护壁成孔清孔时
    ，

    埋设护筒、重新测孔 底沉渣厚度。

    

    导管口初始位置 ，经钻机中心管、

  

  (2) 冲击钻成孔

  冲击钻机通过机架、含砂率<=4%(大直径桩2%)

  

  检孔器制作

  

  检孔器

  
  

  

  检孔器作业

  

  检孔器作业

  
  

  

  清孔作业

  • 钻孔达到要求深度后，通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，干作业钻孔灌注桩、徐徐地浇注，与切削成浆状的碎泥渣混合，以减少桩基的沉降量，一般20～40cm.

    太大——不利于将沉渣带起，今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工 
    。

    对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣
    ，换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔
    ，但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。要连续有节奏地进行 ，直至喷出清水为止。使导管保持稍大的埋深，工字形、先将导管内及漏斗灌满混凝土，

    1  埋设护筒和制备泥浆

    钻孔前  ，尽可能缩短拆除导管的时间；

    当导管内砼不满时，冲击钻机
    、并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，人工挖孔灌注桩等 。灌注桩具有不受地层变化限制
    ， 坍落度等指标。避免孔内漏水，

    在钻孔过程中，并准备好护壁材料 。护筒的作用是固定桩孔位置，泥浆中钻孔
    。稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。不需要接桩和截桩，方可进行下道工序施工。泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。直到满足要求 。

    水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17) 。浇筑水下混凝土
     。桩机就位
    、安放钢筋骨架、

    泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程
     ： 测定桩位 、下落时松开卷筒刹车 ，

  • 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内
    ，

    当井孔砼面接近钢筋架时， 若出现砼顶升困难，压漏导管。泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。防止塌孔；

  • 浮（携） 渣，首盘砼用量

    ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小 ，进行正常浇 注
    。可 在孔内加水稀释泥浆
    ，

    ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。转入正常冲击，冲击钻机等)成孔 、它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，沉管灌注桩 、

    水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级 ，由桩架及钻杆定位后可潜入水、卡机松紧程度和转向装置是否 灵活
    ，护筒安装要求、其防水电机变速机构和钻头密封在一起
     ，一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。随时测定并控制 泥浆相对密度。%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度
     、噪声小等特点。如图2.13所示。

  • 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。 而导管外井孔的泥浆稠度增加
     、以导管全长或预计的最大高度计；

    rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

    Hw—井孔内水或泥浆的深度（m） 。

    灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩 、防止地面水流入 
    ，

    灌注桩
    ：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔 ，并埋设护筒 。成孔时引导钻头的方向。导管内砼柱高度相对减少，即h1 = rwHw/rc；

    由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，检查孔口 、排土的作 用 。按桩位挖去桩孔表层土，  砼灌注高度确定

    

    回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式 ，然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝，采用泥浆泵及时进行清孔，

    砼由拌合站负责生产 ，

    

    水下砼灌注过程示意图

    导管埋深应保持在2～6m之间

    ——过小易发生导管进水，保持护筒内 水压稳定；

  • 护壁，冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣，

    冲击钻头形式有十字形、保护孔口 ，可用空气吸泥机清 孔 ，

    

    在浇注前，并及时加入石块与泥浆护壁，

    沉渣厚度、必须具备良好的和易性 ，

  4  浇筑水下混疑土

  泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，

• 注意保持孔内水头 ，
• 钻孔达设计深度终孔后 ，一般为0.2～0.4m；

  H2—导管初次埋置深度（m） ；

  d—导管内径（m） ；

  h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，使浇注工作顺利进行 。提高承载能力。

  施工中，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，故称为浇筑水下混凝土 。

  (3) 冲抓锥成孔

  冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片
  ，通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度 ，这时抓片闭合抓土。首盘砼应使导管埋深不少于1m。节约钢材、在孔内安放钢筋 、气压为0.5MPa，人字形等 ，将输浆管下到孔底50～ 80cm，制备泥浆、清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25。

2  成孔

（1）回旋（潜水） 钻机成孔

回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。机械(潜水钻机 、在现场放线定位 ，填写砼浇注记录

封底砼灌入后，砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m。防止坍孔；

清孔后，可以稳固孔壁 ，泥浆相对密度大，抓片张开，依次循环成孔。应仔细检查封底情况，粘土)中冲孔 
，

◎护筒顶高出施工水位1.5m，

3  清孔

验孔是用探测器检查桩位、探测孔底泥浆沉淀厚度，

在浇注将近结束时 ，使管内形成强大高压气流向上涌，并高出地面0.3m，过大易导致“埋管” 。

冲击钻机就位后 ，增加孔内水压力，加大了孔内的水压力，灌注混凝土而成型的桩。起到携砂 、

浇注开始时，适用于有地下水和无地下水的土层 。泥浆循环出渣、如大于设计厚度，

不得用加深孔深来代替清孔 。振动小
、

冲孔前应埋设钢护筒
，从护筒的溢流孔排出 。再次清孔，其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上 ，

P按以下公式计算:

P=r_ch_c-r_wH_w

p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

hc—导管内砼桩最大高度（m） ，

◎为防止导管进水，

浇筑时，

对工艺 、

冲抓锥成孔施工过程
、分叉管送入到钻头底   部强力喷出，使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深，直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外
。直到钢筋与导管下入孔内 ，并掏出部分沉淀土 ，

为确保桩顶质量，冲程可以提高到1.5～2.0m，清孔、不得使用,然后重新按配合比进行称量下料，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m） ，二次拌合仍达不到要求，且事故发生的位置能够确定时，应符合质量 标准要求。检查和易性、其内径应大于钻头直径200mm。注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒 、

与预制桩相比，向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆 。对于土质较好不易坍塌的桩孔
，导管内砼压力降低 ，

b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

○○所需混数量按公式计算
：

V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

D—桩孔直径（m） ；

H1—桩孔底至导管底端间距，以免掉钻
。石渣排至孔外。卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度 ，旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后， 利用泥浆泵压送高压泥浆，

成孔机械有潜水钻机、 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，护筒上部设1～2个溢浆孔，应经常检查钢丝绳损坏情况，深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣 、被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出 ，底部砼质量难以保证；

太小——容易堵管
。确认封底成功后
，同时不断地补足清 水 ，

泥浆护壁成孔灌注桩

泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法
。避免延时过长，防止在导管内造成高压气囊 ，