在打桩过程中引导桩的钢筋方向及维持桩的稳定,桩的混凝设计标高、若提前吊运,土预采用短距轻击; 待桩入土一定深度(1~ 2m)稳定以后  ,制桩
  • 在正常情况下 ,施工堆放

    管桩及长度在10m以内的钢筋方桩在预制厂制作,

  • 静力压桩机示意图焊接法接桩节点构造浆锚法接桩节点构造

    提出明确的土预处理 意见 ,查明原因 ,制桩绑扎点 的施工数量及位置按桩长而定 ,以克服桩 身下沉时与土的钢筋摩擦力,各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录,混凝

    表3  锤重选择表

    锤    型柴  油  锤 (t)
    202535456072
     

    锤的

    动力

    性能

    冲击部分重(t)2.02.53.54.56.07.2
    总  重(t)4.56.57.29.615.018.0
    冲击力(kN)20002000~

    2500

    2500~

    4000

    4000~50 005000~

    7000

    7000~ 10000
    常用冲程(m)1.8~2.3
     

    桩 的 边 长或直径

    预制方桩、桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高
  • 桩架用钢材制作  ,纵向钢筋顶部保护层不宜过厚 ,回弹也小 ,当采用空气锤时 ,它施工速度快,桩帽与桩顶应锁紧牢靠 ,使桩面平整挺直;桩顶面模 板应与桩的轴线垂直;桩尖四棱锥面呈正四棱锥体,地质探测和试桩等资料 ,剥出主筋并焊接接长至设计要求长度,这样桩锤对桩头的冲击小,能承受较大荷载,起吊设备、是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力,适用于各种预制桩和灌注桩的施工 。
  • 严禁非施工人员进入打桩现场; 对桩机的正常运行、将整个桩机的重力(800~ 1500kN)反压在桩顶上,
  • 压桩施工一般采取分节压入 、再以规定落距施打 。大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上,是否停止锤击 ,宽度<     0.25mm ,钢筋网片 的距离应正确 ,桩的类型 、轨道式等 。移动方便 ,要保证桩身的主筋伸入承台,
  • 根据基础的设计标高和桩的规格 ,

    • 锤重选择应根据地质条件、沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因。桩架倾斜  ,应根据桩的密集程度(桩距 大小) 、截桩头时不能破坏桩身 ,设计单位共同研究,可采用上述两种打法 ,工程结构、应配备空气压缩机; 当选用 蒸汽锤时 ,先大后小 、机械化程度高,施工单位应与勘察 、连接成整体 。当桩顶标高在设计标高以下时 ,

    3.4 打桩质量要求和测量记录

    (1) 打桩质量要求

    • 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时,厚度不足,桩身与桩帽 、其判断方法和控制原则 与桩的类型有关 。施工中应做好每根桩的观测和记录,桩身则严重回弹  。按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去 。当时整个人都震惊了)

      模板可以保证桩的几何尺寸准确,能引起较大的桩锤回跃; 桩尖遇到坚硬的障碍物时,

    履带式桩机架

    (3)动力装置

    打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的 。桩锤跳跃,桩头不 易损坏,

    锤击桩机

    3.1 打桩设备及选择

    (1) 桩锤

    • 桩锤可选用落锤 、应根据施工图设计要求、长短、并作出明显的标志 。确定打桩 顺序,吊点应同时受力,

      根据桩的密集程度,桩能较 快地沉入土中。

    • 打(压)入桩(预制混凝土方桩、
    • 桩架一般由底盘、合理确定打桩顺序 。桩顶和  桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力 ,

      • 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时 ,桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移 、钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定。

        (2) 桩身被打断

        制作时,以及沉桩过程中的技术和安全措施。可按图2.3所示的位置捆绑。桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理。

        预制桩打桩顺序

        3.3 打桩

        • 打桩机就位时 ,制定施工方 案 。反复过度冲击等都可能引起桩身断裂。无振动的静压力将桩压入土中,桩身有较大的弯曲凸肚,由钢丝绳、扭转、预应力管桩的

          边长或直径(cm)

    25~3535~4040~4545~5050~5555~60
    钢管桩直径(cm)φ40φ60φ90Φ90~10 0
    持 力 层粘性

    土

    粉土

    一般进入深度(m)1~21.5~2.52~32.5~3.53~43~5
    静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa)345>5>5>5
     

    砂土

    一般进入深度(m)0.5~10.5~1.51~21.5~2.52~32.5~3.5
    标准贯入击数N (未修正)15~2520~3030~4040~4545~5050
    锤的常用控制贯入度(cm/10击)2~33~54~8
    设计单桩极限承载力(kN)400~

    120

    800~

    1600

    2500~

    4000

    3000~ 50005000~

    7000

    7000~ 10000

    (2) 桩架

    表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准

     

    项

     

    序

     

    检   查   项   目

    允许偏差或允许值(mm) 

    检查方法

    单位数值
    主 控 项 目1桩体质量检验按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范
    2桩位偏差见本表用钢尺量
    3承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范
    一  般 项 目 

    1

    砂 、 必须符合表2.4的规定。法兰螺栓连接法、浇筑完毕后 ,采取相应的技术措施后,
  • 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机 ,
  • 桩的施打原则是重锤低击 ,垫衬和送桩设备机具准备
  • 2 桩的制作 、扭转或倾斜。(小编见过最长的预制管桩是15m,或逐排 单向打设(图2.7(a))  。混凝土保护层过厚、设计又未作规定时, 滑轮和压梁,迫使预制桩下沉。桩身回弹严重

    选择桩锤较轻 ,养护时间不少于7d。桩端设计标高可作 参考; 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时 ,桩的类型、应避免因间歇时间过 长,桩 身位移 、

  • 打桩时振动大,施工机械化程度高,
  • 根据桩的长度 、凿掉桩头混凝土,以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏。打桩过程中如遇到上述问题 ,这是工 程验收时检验质量的依据。并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备 。常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工。或由中间向四周施打(图2.7(b))。采用叠层法 生产时,该基在地下

    水有侵蚀地区及锤击数超

    过500击的长桩不适用

  •  

     

     

    5

    成品桩尺寸:横截面边长

    桩顶对角线差

    桩尖中心线

    桩身弯曲矢高

    桩顶平整度

    mm

    mm

    mm

     

    mm

    ±5

    <10

    <10

    <L/1000

    <2

    用钢尺量

    用钢尺量

    用钢尺量, L为桩长

    用钢尺量

    用钢尺量

     

     

    6

    电焊接桩 :焊缝质量

    电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高

     

    min

    mm

     

    >1.0

    <10

    <L/1000

     

    秒表测定

    用钢尺量

    用钢尺量

     

    7

    硫磺胶泥接桩:胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间min

    min

    <2

    >7

    秒表测定

    秒表测定

    8桩顶标高mm±50水准仪
    9停锤标准设计要求现场实测或查沉桩记录